产线，没有人说话。

五分钟后，动力科来报：“电压恢复了，可以合闸。”

队员合上总闸。

车间里的灯亮了，机柜的风扇转了，调试终端的屏幕亮了，产线的辊道开始转了。

工业计算机的运行日志显示：系统连续运行，未中断。

但产线上的那块钢坯，已经凉了。

它在精轧机前面停了五分钟，温度从1050度降到了800度，不能再轧了。

苏明华把那块废钢从辊道上搬下来，放在废料筐里。

“废了一块坯子。”

赵老师看着那块废钢，沉默了几秒。

“这个问题，不是工业计算机的问题，是供电系统的问题。”他转过身，看着所有人，“但工业计算机不能只保证自己不掉电。它要在掉电发生之前，通知产线做好停机准备。”

钱兰在本子上记了一笔：“增加电源电压监测功能，电压跌落超过十毫秒时，工业计算机自动执行产线安全停机程序，关闭加热炉燃气阀、将辊道上的钢坯推到废料筐、保存所有工艺参数、记录故障时刻和原因。”

他合上笔记本：“这个功能，三天之内做出来。”

诸葛彪已经蹲在机柜后面，开始设计电压监测电路了。

第四天是产线故障、紧急关停。

上午十点，吐丝机的方向传来一声尖锐的异响。

那不是正常的声音，是金属摩擦金属的声音，刺耳、急促，像什么东西在高速旋转中失去了平衡。

巡检队员按下对讲机：“钱工，吐丝机声音不对，可能是轴承出了问题。建议紧急停机。”

钱兰坐在调试终端前面，手指悬在键盘上方。

她没有立刻按停机按钮，而是先看了一眼工业计算机的数据，吐丝机的转速、电流、振动值。

振动值从正常的05毫米每秒飙升到了32毫米每秒。

“振动超限，自动停机程序已触发。”钱兰的声音很平静。

吐丝机的转速开始下降，从每秒80米降到60米、40米、20米、0。

精轧机的速度跟着降下来。

辊道停了。加热炉的炉门关了。

整个过程，不到十秒钟，工业计算机自己做的，没有人按按钮。

苏明华走到吐丝机旁边，蹲下来，用手电筒照着轴承座。

一股焦糊味从轴承的位置冒出来，润滑油从密封处渗出，已经变成了黑色。

“轴承烧了。”她站起来，看着李师兄，“需要换轴承。”

二十分钟后，轴承换好。

苏明华手动盘了几圈，确认转动顺畅，然后走到操作台前，按了一下“恢复运行”按钮。

工业计算机自动执行了恢复程序：打开加热炉炉门、启动辊道、加速精轧机、加速吐丝机。产线重新跑了起来。

从紧急停机到恢复运行，整个过程不到四十分钟。

中间没有废钢，没有故障扩大，没有人受伤。

赵老师看了苏明华一眼：“你是怎么判断的？”

“声音不对。”苏明华说，“这种声音是轴承缺油干磨，振动值从05飙到32，说明不只是缺油，是轴承已经损坏了。”

赵老师点了点头。

“记下来，异常声音识别，是现场工程师的基本功。手册里加一条，设备运行声音异常，应立即报告，必要时应触发紧急停机。”

苏明华在本子上记了下来。

第五天是电机失速。

下午四点，精轧机的第八号机架，突然失控了。

工业计算机显示转速指令是每秒65米，但编码器反馈的实际转速是每秒82米，超出了指令值百分之二十六。

速度偏差超过了安全阈值，工业计算机立刻触发了报警，屏幕上跳出一行红色的字符。

诸葛彪已经蹲在了精轧机的控制柜前面。

他用万用表量了一下变频器的输出频率，又量了一下电机的反馈信号。

“变频器坏了。”他指着变频器面板上的一行故障代码，“功率模块击穿，输出电压不受控。工业计算机发65赫兹的指令，变频器输出85赫兹，电机就跑到了82米每秒。”

他拆开变频器的外壳，用手电筒照着里面那块功率模块。

模块的表面有一个米粒大小的黑点，那是击穿的痕迹。

“功率模块的质量问题。”他把模块拆下来，放在桌上，“电流容量选型可能偏小了。电机启动和加速的时候，峰值电流超过了模块的承受能力。”

他从备件箱里翻出一块新的功率模块，换上。

重新上电，测试，变频器的输出频率和指令一致了。

诸葛彪蹲在变频器前面，盯着输出波形看了好一会儿。

“这个模块的选型，设计的时候就偏紧了。”他站起来，看着宇文坤德，“额定电流匹配，但峰值电流没有留裕量。电机启动的时候，峰值电流是额定电流的五六倍。模块扛不住。”

宇文坤德走过来，看了一眼那块击穿的模块，又看了一眼变频器的设计图纸。

“下一版，模块选型放大一档。额定电流留百分之五十的裕量，