十二点，第二次工艺切换。

从45号钢12毫米切换到20号钢8毫米。

加热温度从1180度降到1120度，吐丝速度从每秒80米升到每秒100米，风冷曲线从中速切换到快速。

工业计算机自动完成了所有调整。

下午三点，第三次工艺切换。

从20号钢8毫米切换到60号钢16毫米。

这次切换幅度更大，加热温度从1120度升到1220度，粗轧和精轧的轧制力参数全部更换，风冷曲线从快速切换到慢速。

工业计算机还是自己完成了。

第一天，一共进行了六次工艺切换。

每一次都顺利，每一次工业计算机都自动完成了参数调整，没有一次需要人工干预。

但所有人都知道，顺利只是表象，真正的考验还没来。

第二天开始，就是故障注入和紧急事件预演。

先是传感器故障。

凌晨三点，苏明华正沿着产线巡检，走到精轧机的位置时，对讲机里突然传来钱兰的声音。

“苏工，精轧机出口温度信号丢了。”

苏明华快步走到精轧机旁边，蹲下来，用手电筒照着那个红外测温仪的接线盒。

指示灯不亮了。

“传感器掉电了。”她从工具包里掏出万用表，量了一下供电端子，零伏。

“供电线路断了。查线。”

她沿着测温仪的电源线一路查过去，从精轧机到桥架，从桥架到配电箱。

在桥架的一个拐角处，她发现电源线的绝缘皮被桥架的金属边缘磨破了，铜芯断了。

这是专门的故障设置，由另一个小组负责，事先谁也不告诉。

“被磨断的。”她用笔记下了位置，“这条线走的时候没有加护套，拐角处也没有做防护。”

她从工具包里抽出一段护套软管，剪了一截，套在断线处，重新接线、包扎、固定。

然后走到配电箱，合上开关。

对讲机里传来钱兰的声音：“温度信号恢复了，385度，正常。”

苏明华蹲在桥架旁边，用手电筒照着那个拐角，看了好一会儿，然后在记录本上写了一行字。

桥架拐角处线缆加护套，所有穿线点位逐点排查。

早上八点，交接班。

苏明华把这件事写在交接记录上，特意标注了“需全线排查”。

大张海接班后，第一件事就是带着人沿着全线桥架走了一遍。

两个小时内，他们发现了七处类似的隐患，线缆被桥架边缘磨损、被扎带勒得太紧、被其他线缆压住。

每一处都拍了照片，做了记录，加了护套或者重新布线。

赵老师看了记录，说了一句：“大家记住了，线从桥架边缘过，边缘是直角，没有倒角，线皮一定会被磨破。以后遇到这种情况，要么加护套，要么改路径。”

第三天的故障是车间跳闸。

下午两点，工业计算机正在正常运行，突然，所有指示灯同时灭了。

机柜的风扇停了，调试终端的屏幕黑了。

产线上的辊道停了，加热炉的炉门不动了。

整条线，像被人掐住了脖子，瞬间死寂。

“跳闸了。”

诸葛彪从机柜后面出来，手电筒照着配电箱。

“车间闸跳太正常不过，不是工业计算机的问题，是车间供电的问题。”

一个队员走到配电箱前，打开箱门，看了一眼。

总闸的开关确实跳了，但工业计算机的支路开关还是合着的。

“工业计算机的电源设计有掉电保护。”

他站在调试终端前面，虽然屏幕黑了，但他没有慌。

而是跑到了车间变电站，看了一眼电压表，又看了一眼进线开关。

“找动力中心。”

说完走了出去，过了一会儿回来。

“线材车间进线电压跌到330伏，持续时间大约十五毫秒。动力科说，是厂区变电站有一台变压器的分接开关出了问题，电压瞬间跌落。”

十五毫秒，比工业计算机的掉电保护时间短了五毫秒。

他站在调试终端前面，看着屏幕重新亮起来，看着绿色的字符重新滚动起来。

他调出了工业计算机的运行日志，翻到跳闸那一刻的记录。

“电源电压跌落，持续时间十五毫秒，后备电容维持运行，系统未重启。所有工艺参数未丢失，所有输出状态已恢复。”

他抬起头，看着赵老师。

“工业计算机没有问题。电压恢复后，系统自动继续运行。”

“产线呢？”苏明华问。

另一名队员已经沿着产线走了一圈。

“产线停了。辊道、风机、泵站，全部停了。这些设备的电机没有掉电保护，电压一跌就跳了。”

“恢复需要多久？”

“动力科说，五分钟。”

苏明华看了一眼手表。“等。”

五分钟，所有人站在车间里，看着那条死寂的