材料小组的实验室，就成了整个基地最繁忙的地方。

他们翻遍了所有能找到的，国内外的文献资料。他们尝试了上百种不同的化学试剂和工艺流程。

实验室里，几乎每天都会发生小型的爆炸和火灾。好几次，刺鼻的化学气体，都把整个楼层的人，都给熏了出来。

但是，没有人放弃。

终于，在第二十八天的时候，实验室的电解槽里，析出了一小块，只有指甲盖大小的，闪铄着银白色光泽的金属。

经过检测，纯度，百分之九十九点二！

当这个消息传来时，整个试制团队，都沸腾了。

他们攻克了第一个，也是最关键的一个，材料难关！

有了合格的铸铁，床身的铸造，就顺利了很多。

但是，新的问题，又接踵而至。

在对铸件进行时效处理时，他们发现，无论怎么控制温度和时间，铸件内部，总是会残留一部分应力，导致在后续的精加工中，产生微小的变形。

而在对导轨进行超精磨削时，他们又发现，国产的磨床，精度根本达不到德国图纸上要求的，微米级的水平。加工出来的导轨，平面度总是有那么零点零零几毫米的误差。

还有，那个最内核的，双摆头。里面的蜗轮蜗杆，要求用特殊的铜合金，进行离心铸造，然后再用高精度的滚齿机，进行加工。

他们没有离心铸-造设备，只能用普通的砂型铸造。结果，铸出来的蜗轮，内部总是有细微的，肉眼看不见的气孔和疏松。这种蜗轮，在高速运转下，磨损得非常快，寿命只有德国原装货的十分之一。

一个个难题，就象一座座大山，横亘在李卫国和他的团队面前。

那段时间，整个厂房的气氛，都非常压抑。

每个人都憋着一股劲，但又有一种深深的无力感。

他们这才切身体会到，工业制造，是一个环环相扣的，系统性工程。

它不仅仅是一张图纸，一台设备那么简单。它背后，是材料、工艺、装备、人才，一整套工业体系的支撑。

德国人的一台机床，是他们一百多年工业积累的结晶。而他们，想用几个月的时间，就把它复制出来，这本身，就是一件逆天而行的事情。

一天深夜，李卫国一个人，站在空旷的厂房里，看着那个刚刚组装起来，但问题百出的，“崐仑一号”的雏形，一根接一根地抽着烟。

他的心里，第一次，产生了一丝动摇。

难道，我们真的不行吗？

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