双卧轴强制式搅拌机虽已存在，但应用可能不如后来广泛。

骨料输送系统以皮带输送机为主，料斗提升方式相对简单；

粉料存储和输送依赖筒仓和螺旋输送机。

除此之外，象是全封闭防尘系统，电子计量系统什么的都没有。

现在计量全靠人工，所以精度和稳定性低于标准。

但是，只要能用机器，就比单纯的使用人工有效率。

所以，和水泥都能用机械，那么井下采煤呢？

购买采煤机价格太贵，但是自己造呢？

只是一想，王长安就放弃了，因为还真做不了！

九十年代使用的采煤机结构，相较于后来的机型已较为复杂，并非简单设计。

比如以g300—w型采煤机为例，作为1981年研发的代表性机型，其结构包含摇臂、滚筒、牵引传动箱、高压控制箱等模块。

采用无链液压牵引方式，传动系统涉及液压组件和机械传动部件，整体布局较为精密。

所以，技术集成度还是较高的。

配备摇臂电机和煤壁侧布置设计，以适应薄煤层作业。

这类结构集成了机械、液压和电气系统。

例如通过摇臂电机实现截割功能，并采用链轮—销排牵引传动。

最重要的是，任何采煤机，都需要适应复杂工况。

现在的部分机型，如g200—qw型针对中厚煤层优化。

结构上包含调高油缸、泵站等部件。

这是为了应对倾角变化和煤层厚度波动，表明其结构需满足多种作业须求，而非简单构造。

所以，九十年代采煤机的发展重点，在于提升功率和适应性。。

因此，其结构复杂性主要体现在模块化集成、多系统协同（如液压牵引与机械传动结合）以及针对特定煤层的优化上。

总体而言，九十年代采煤机的结构，已具备现代采煤机的基本雏形，强调功能集成与工况适应性，而非简单机械设计。

所以，如果想要省钱，那就只能制造一些简单的采煤机。

毕竟采煤机械的选择，会依据采煤方法的不同而有所差异。

在我国，地下开采主要采用走向长壁式采煤方法。

其中又包括前进式、后退式、全部垮落式和填充式等多种具体方式。

很快，王长安就确定，简单的采煤机械他们可以造。

也不用太麻烦，就制造滚筒式采煤机、刨煤机和掘进机。

其他一些高端设备，王长安就不想了。

比如现在已经有少数先进煤，配备了薄煤层采煤机等高端设备。

对的！薄煤层采煤机是真正的高端设备！

现在的煤矿，谁会采集薄煤层？

既然没有须求，也就可以不予理会。

真要不行，王长安都想要制造链式采煤机了。

这种老式机械四十年代就发明出来了。

这种机器通过截链和截齿来截落煤块，工作效率相对较低。

所以在以后，德国研制出了采用刨削方式落煤的刨煤机。

进入50年代，英德又分别推出了滚筒采煤机。

其特点是装有截煤滚筒和截齿，能同时实现装煤和落煤。

这也是现在使用最多的采煤机械。

然而，这种采煤机也存在一些不足。

如滚筒安装高度无法调整，对煤层厚度变化的适应性较差。

同时装煤效果也不理想，从而限制了生产率的提升。

但是，王长安是学习机械设计的，而且他还了解煤矿。

所以，对于滚筒式采煤机的改进，他也很了解。

在这一方面，一般是对采煤机的截割滚筒，进行了两项革命性改进。

首先，滚筒的高度可以在使用中调整，极大地增强了其对煤层赋存条件的适应性。

其次，圆筒形截煤滚筒被改进为螺旋叶片式截煤滚筒，即螺旋滚筒，显著提高了装煤效果。

这两项改进，使得滚筒式采煤机成为现代化采煤机械的基础。

要想继续改进，那就需要更多更好的条件。

王长安缺少的就是条件，当然也缺少时间。

但主流的双滚筒采煤机仍需要研发，因为进入两千年之后，采煤机的价格就会直线暴涨。

那个时候煤炭价格提升，国内煤矿数量超过八万家，到时候想要购买采煤机，就只能加价，就这样还买不到。

到时候，就算是二手的采煤机，都能变成香！

所以，王长安想要在煤炭行业继续厮混，就必须提前做准备。

制造先进的采煤机很难，制造一些简单的辅助设备节省人工，这很难吗？

不用如同德法那么先进，在国内只要够用就好。

毕竟欧洲的人力成本太高，国内却不缺人力，但是，如果能省力，他们也没必要没苦硬吃！

比如井下装煤工，如果有刨煤机，刨下来的煤直接落在传输带上，那会是什么结果？

根本就用不了几