主任：“那个技术人员回去之后，帮厂里培训了两个人才提辞职。我们想着反正都是把你教的东西教给下一个，应该没区别，就没拦着他。”

其实拦着也没有用，别人不来上班，未必还去求他么？

程时轻叹：“跟着师傅学和跟着师哥学区别可大了。”

理论知识传授过程，本来就是个输入，理解和输出的过程。

每个人都会加入自己的理解。

对错要用实践检验才知道。

好比师傅告诉你：“检查井的直径不能做得比肩膀窄。”

你理解的是，只要不比所有人平均肩宽小就行。

结果一进去就卡住了。

其实师傅说的是，不能比成年男人的平均值小。

手把手教操作，最后学成什么样，跟学的人和教的人关系就更大了。

有些人学的时候走神，动作变形了，师傅也懒得教第二遍。

这家伙每次都按照错的练，以后做的零件精度都不如师傅。

可想而知，他教出来的徒弟水平怎么样。

主任不安地动了动：“主要会出现什么问题呢？”

他其实觉得程时不想承认他的数控机床不行所以才这么说好推卸责任。

程时：“呐，拿到图纸之后，要根据图纸编程。如果没有掌握这个，编写的代码不规范，加工时，无法实现四轴精准联动，那这个四轴机床就跟三轴铣床的加工方式一样，要多次装夹调整，导致rtchet头的渐开线齿形偏心、齿厚公差偏差过大。咬合时出现卡滞、受力不均，进而引发扭矩传递失控。出现你刚才叙述的咬合卡滞、套筒头滑牙的问题。”

“其次，机床是要校准的，如果没有这一步。机床实际定位偏差就会超过设计标准，手动装夹时找正不精准，进一步放大精度误差，加工刻度盘时分度值无法精准控制在设计范围呃逆，刻度线偏移，最后表现出来就是扭矩调节误差超标。”

主任微微张嘴：“这两个，他确实没教。”

程时：“你们这样。再送人来培训，必须要跟他们签订服务协议。设定没有达到服务年限的要大金额赔偿，刚培训完就跑了。”

主任：“好。”

程时：“你们有对原料进行预处理与热处理吧。”

主任：“有的。”

程时：“怎么做的。”

主任：“7075铝合金毛坯，热处理120c保温四小时。”

程时：“嗯，每次都做到了？”

主任犹豫了一下：“偶尔三个半小时，或者三小时五十分，也是有可能的。温度可能120度上下。”

程时扶额：“也就是说，你们的这个保温的时间和温度都不精确？那对gcr15轴承钢、20crnt圆钢毛坯的正火处理参数也一样把控不严格了？”

主任：“是。”

程时：“所以毛坯内部应力未彻底消除，加工过程中出现部件变形，手柄弯曲、rtchet头翘曲。这个变形可能非常细微，肉眼和普通仪器都检测不出来。装配后扭矩传递受阻，精度偏差增大。gcr15淬火温度偏高会导致部件脆性增加、易开裂，咬合时齿面易磨损；”

“原料毛坯的氧化皮和毛刺去除不彻底，残留的杂质会导致切削过程中齿面出现划痕、尺寸偏差。即便使用四轴机床，也无法弥补原料预处理不规范带来的隐患。”

他拿起一个厂家带来的扭矩扳手，将调节旋钮转到10n·的刻度。从旁边的工具箱里，翻出一个6航空螺栓。

左手按住扳手套筒头，右手缓慢匀速按压扳手手柄，力道逐渐加大。扳手并未在设定值发出清晰的“咔嗒”声，反而力道加到10.3n·时，才隐约出现一声微弱的异响而且手柄仍能继续用力按压。

等他松开手柄后，用扭矩校准仪检测，显示实际扭矩达到10.5n·，误差远超标准。

这明显就是停扭滞后、反馈微弱。

程时指着扳手内部的弹簧和凸轮：“造成这样的原因，就是65n弹簧钢热处理时淬火保温时间不足，回火温度不稳定，导致弹簧弹性模量不均，甚至出现弹簧失效，叠加上凸轮轮廓加工偏差，导致弹簧压缩到预设行程时，无法产生足够的弹力推动棘爪脱离rtchet齿，只能继续压缩，直到力道足够大才会触发，最终导致过扭。这样很容易拧断航空精密螺栓。”

他又拿起一把扳手同样将旋钮调到10n·，重复上述操作。这一次，按压手柄刚到9n·左右，就听到“咔嗒”一声，但声音发闷、不清脆，且停扭不彻底——手柄卡顿了一下，仍能轻微转动，继续用力后，又能听到第二次、第三次模糊的“咔嗒”声，扭矩混乱无规律。

程时松开手柄，校准仪显示实际扭矩仅9.8n·，未达到预设扭矩，属于“欠扭”。“这是第二种常见表现：停扭提前、反馈混乱，”

程时：“造成这个的原因是，你们的棘爪槽加工偏宽，弹簧与凸轮配合间隙过大，加上rtchet齿形偏心，导致弹簧还未压缩到预设行程，棘爪就提前脱离齿槽，出现‘假停扭’；后续继续用力，棘爪又会重新咬合、再次脱离，出现